耐酸瓷磚施工準(zhǔn)備工作：1.耐酸瓷磚貼鋪為混凝土基礎(chǔ)，這些基體于施工前必須按照有關(guān)規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗收，合格后方可進(jìn)行施工?；炷恋谋砻姹仨殘怨?、密實、平整，不應(yīng)有起砂、裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。表面的平整度以2米直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5㎜，坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定?；炷帘仨毠袒耆?，表面20㎜內(nèi)的含水量應(yīng)小于6%。耐酸瓷磚施工表面必須清潔，不得留有浮灰、水泥渣、鋼筋等殘留物。凡穿過耐酸磚貼鋪層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件等均應(yīng)于磚板貼鋪前完成。2.耐酸瓷磚施工混凝土基體表面處理：耐酸瓷磚施工前應(yīng)將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈，基層表面處理宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。  混凝土表面的含水率如大于6%，則應(yīng)在40—60℃下烘干三晝夜，直到含水率小于6%為止。對于混凝土表面大于0.50㎜裂縫，直徑超過2㎜的蜂窩應(yīng)進(jìn)行修補。

 

貼鋪耐酸瓷磚注意事項：進(jìn)行襯砌瓷磚時，磚板必須錯縫排列，同層磚縫應(yīng)錯開磚板寬度的1/3~1/2；采取揉擠法襯磚，灰縫應(yīng)飽滿密實，灰縫表面隨時壓光；立面磚連續(xù)襯砌高度，應(yīng)與膠泥膠凝時間相適應(yīng)，防止砌體受壓變形；平面襯磚，應(yīng)防止滑動；襯磚結(jié)合層厚度為6-8㎜，縫寬為3-4㎜。

 

耐酸瓷磚施工揉擠法砌磚施工

1、襯砌前為確保襯砌位置的正確，膠泥縫均一，磚板要預(yù)*行預(yù)排（驗磚）。從而保證膠泥均勻飽滿結(jié)構(gòu)符合要求。  2、襯砌操作時，一手托著磚板，另一手用灰刀挖適量的膠泥。先將磚板背面刮一層膠泥（打底），使膠泥均勻貼在表面，然后再厚涂一層膠泥，磚板表面約抹5-6mm，磚表面約抹7-8mm厚，同時將與已砌完磚板相接觸的側(cè)面帶膠泥。帶膠泥時，基本上帶平帶齊，但中間膠泥應(yīng)略高，這樣要讓磚板四周擠出膠泥就需用力推壓，使膠泥層飽滿。相反，若抹膠泥面中間低，襯砌時雖省力，卻易造成膠泥不飽滿，甚至存在空洞，抹完膠泥后，找正位置，將帶膠泥磚板從距離相鄰磚板10mm左右地方向預(yù)定位置推壓，推壓揉動時，上下左右用力要均勻，襯砌時，對磚板施加一定的壓力，有助于膠泥向被粘物表面孔隙凹處填滿，還能排除或壓縮界面上的空氣，使膠泥層飽滿。下塊磚板襯砌時，還要在相鄰磚板側(cè)面上抹膠泥，依次貼襯粘接面一定要求磚板與磚板緊挨在一起，并適當(dāng)從縫隙中擠出的膠印，膠泥縫要符合要求尺寸。如果襯砌磚板在2層以上的，上下要錯縫實砌

 

耐酸瓷磚勾縫法操作：勾縫一般是在設(shè)備或貯槽襯里*后一層采用，磚板四周交接縫中填塞膠泥，襯砌時，先按要求的縫寬和磚板長、寬尺寸準(zhǔn)備一批木條，襯砌時按結(jié)構(gòu)要求，先將磚板表面用膠泥打底，貼在設(shè)備或貯槽表面上，四周不涂膠泥，用木條隔開。當(dāng)整個襯里層磚板襯完，膠泥固化后，將縫隙所墊木條取出，修整磚板間縫隙，把多余的膠泥除去，填抹新配的膠泥，使縫隙達(dá)到規(guī)定的要求。襯砌磚板固化后，要進(jìn)行酸化處理，處理次數(shù)不得少于3次，每次間隔時間不得少于4h。