下面介紹的知識(shí)是玻璃鋼防腐行業(yè)中比較具有*性得，其實(shí)咱們玻璃鋼廠家都有*工程師，對(duì)腐蝕疲勞這方面應(yīng)該也有所了解。疲勞在玻璃鋼行業(yè)在怎么解釋呢？疲勞是材料在交變應(yīng)力作用下產(chǎn)生的一種破壞形式。在疲勞破壞中,腐蝕因素涉及兩個(gè)方面:一是遭受腐蝕的設(shè)備或零件的疲勞極限值下降;二是腐蝕介質(zhì)與交變應(yīng)力共同作用引起腐蝕疲勞,這是兩個(gè)性質(zhì)不同的問題，由于在設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)于疲勞問題主要是一個(gè)用疲勞極限值來進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算的問題,因此在本節(jié)中主要通過疲勞極限值來進(jìn)行說明
       (1)腐蝕對(duì)材料疲勞性能的影響材料在承受交變應(yīng)力前受到環(huán)境的腐蝕作用,表面狀態(tài)發(fā)生變化,引起的疲勞極限下降
       (2)腐蝕疲勞的極限值a-腐蝕疲勞與應(yīng)力腐蝕不同,它沒有介質(zhì)與材料的組合問題,腐蝕疲勞又與疲勞不同,它沒有真正的疲勞極限值,只要循環(huán)交變次數(shù)N足夠大,就可以在很低的應(yīng)力下引起腐蝕疲勞破壞,因此任何腐蝕疲勞的極限值都是與一定的循環(huán)次數(shù)相聯(lián)系的,稱為表觀疲勞極限,通磁常是以循環(huán)次數(shù)為10時(shí)的疲勞應(yīng)力作為標(biāo)準(zhǔn)值,然后除以稱安全系數(shù),作為許用腐蝕疲勞值用于設(shè)計(jì)之中。
      (3)應(yīng)力波形對(duì)腐蝕疲勞極限的影響腐蝕疲勞極限的影響，腐蝕疲勞值不僅與介質(zhì)、交變應(yīng)力的*大值amx和*小值a有關(guān),并且與應(yīng)力變化的形式,以及變化的速率有很大的關(guān)系。尤其在頻率比較低時(shí),應(yīng)力波形的影響更突出。應(yīng)力波中三角波、正弦波、正齒形波對(duì)疲勞極限的影響*大,脈沖波影響較小。腐蝕疲勞曲線與腐蝕疲勞極限值一般生產(chǎn)中則大部分近似于正弦波或臺(tái)形脈沖波。這里特別要提到的是設(shè)備附有微小振動(dòng)的情況
      (4)應(yīng)力變動(dòng)頻率的影響應(yīng)力變動(dòng)頻率對(duì)于材料在空氣中的疲勞循環(huán)次數(shù)是沒有什么影響的,但對(duì)于腐蝕疲勞有強(qiáng)烈的頻率效應(yīng)。這是由于腐蝕作用是與時(shí)間有關(guān)的,并且介質(zhì)對(duì)疲勞微裂紋的滲透擴(kuò)散也與應(yīng)力變動(dòng)頻率有關(guān)。材料強(qiáng)度和成分的影響在空氣中,疲勞極限與靜強(qiáng)度之間有一定的比例關(guān)系,可以進(jìn)行估計(jì)和外推。腐蝕疲勞則不存在這種比例關(guān)系。組織狀態(tài)對(duì)腐蝕疲勞極限也有影響,熱處理得到高強(qiáng)度的組織,但并不一定有利,具有馬氏體組織的對(duì)腐蝕疲勞反而更敏感。具有較低強(qiáng)度的珠光體、鐵素體組織,疲勞極限降低幅度*小,馬氏體降低幅度*大。
如果要問玻璃鋼防腐行業(yè)真得有得著這么*的知識(shí)嗎，那小編只能告訴你這個(gè)行業(yè)的知識(shí)點(diǎn)很廣得。